Punta a caldo / punta a foratura per attrito

Descrizione del trapano a flusso:

Il trapano a flusso è realizzato in carburo di tungsteno ad alta durezza. La parte formatrice della punta è costituita da un poligono con quattro piccole superfici piane. Quando la punta ruota ad alta velocità, l'attrito tra queste quattro piccole superfici piane e il materiale del pezzo genera un enorme calore, formando il materiale. La punta è progettata con un cono quasi piatto, che passa a un cono e poi a un cilindro. Le parti conica e cilindrica della punta sono in realtà composte dal poligono sopra menzionato. La parte cilindrica della punta determina il diametro del foro.

Scenari applicativi:

Adatto alle seguenti occasioni:

★ Filettature estese richieste

★ Partner di saldatura, scambiatore di calore multistrato

★ Sede del cuscinetto

★ Collegamento filettato di costruzioni in acciaio inossidabile o mobili metallici

Vantaggi di lavorazione:

1. Senza trucioli, la filettatura può sopportare trazione e torsione

2. Nessuna lavorazione del truciolo richiesta, nessuna necessità di rimuovere gli scarti.

3. Elevata precisione di formazione del bossolo.

4. Adatto a varie macchine per maschiatura.

5. Velocità elevata, lunga durata, maggiore produzione.

6. Adatto a una varietà di materiali per trapano a flusso

Specifiche del prodotto:

Specifiche del trapano a flusso:

L'intervallo di diametro dei trapani a flusso standard è da 2,0 mm a 25,4 mm.

Le specifiche e le dimensioni dei trapani a flusso sono generalmente distinte in base alle specifiche della filettatura. Le specifiche comuni includono:

Metriche grossolane/fini (M): M3, M4, M5, M6, M8, M10, M12, M14, M16, M18, M20;

Filettatura conica per tubi americana (NPT): 1/8'', 1/4'', 3/8'', 1/2'', 3/4''.

Filettatura per tubi standard britannica (BSP): G1/8, G1/4, G3/8, G1/2, G3/4;

Americane grossolane/fini (UNC/UNF): No.4, No.5, No.6, No.8, No.10, No.12, 1/4, 5/16, 3/8, 7/16, 1/2, 9/16, 5/8, 3/4;

I trapani a flusso con specifiche speciali possono essere personalizzati secondo le esigenze dell'utente.

Categorie di prodotto:

1. Classificati in base alla superficie dopo la lavorazione: "Standard Flow Drill (Round Port Flow Drill)" e "Flat Port Flow Drill (Scraping Edge Flow Drill)"

(1) Standard Flow Drill (Round Port Flow Drill)

La punta del trapano a flusso penetra nel pezzo formando un anello convesso sulla superficie del pezzo. Il bossolo è adatto per la tenuta della filettatura o per le rondelle dei dadi.

(2) Flat Port Flow Drill (Scraping Edge Flow Drill).

La parte centrale a gradini della punta del trapano a flusso è rettificata con un filo di fresa. Quando la punta del trapano a flusso penetra nel pezzo per formare una boccola, l'anello convesso sulla superficie del pezzo viene rimosso (fresatura e smussatura), rendendo liscia la superficie del pezzo.

2. I trapani a flusso fdrill sono suddivisi in trapani corti e trapani lunghi in base allo spessore del pezzo

Trapano corto: utilizzato per normali pezzi a parete sottile. Adatto per penetrare pezzi con spessore di 0,8 mm-3 mm. La parte cilindrica della punta è corta e il foro estruso è conico, il che può aumentare la resistenza della maschiatura.

Punta lunga: utilizzata per pezzi spessi o fori dritti. Adatta per penetrare pezzi con spessore superiore a 3 mm-12 mm. La parte cilindrica della punta è più lunga e anche il foro estruso è più lungo.

Processo del trapano a flusso:

La punta del trapano a flusso contatta il materiale con una pressione assiale più elevata e una velocità ragionevole. Il calore generato rende il materiale abbastanza morbido e malleabile da essere formato o perforato. Quando il trapano a flusso penetra nel materiale, parte del materiale spostato forma un anello attorno alla superficie superiore del pezzo. Il resto del materiale proviene dalla boccola sulla superficie inferiore del pezzo. Tutto ciò accade in pochi secondi. Lo spessore del collare e della boccola risultanti può raggiungere 3 volte lo spessore del materiale originale. Il diametro della boccola è determinato con precisione dalla parte cilindrica del trapano a flusso. Questo processo non disturba la struttura interna del materiale. Pertanto, la boccola formata ha una resistenza molto elevata e può essere utilizzata per manicotti di supporto, oppure, quando si esegue la filettatura separatamente, può fornire una superficie filettata ad alta coppia con specifiche di resistenza allo strappo molto elevate.

Applicazioni:

Il processo del trapano a flusso può essere utilizzato in qualsiasi applicazione in cui lo spessore del materiale non supporta una superficie filettata o un'applicazione con manicotto di supporto. Quando è necessario saldare o riparare dadi o inserti speciali, prendere in considerazione la foratura a flusso. Migliorerete la qualità e risparmierete molti soldi.

Il trapano a flusso può essere utilizzato su trapani a colonna standard, sistemi NC o CNC, con potenze del motore da 1,5 a 3,5 kw. La velocità richiesta (RPM) va da 1000 a 3500 RPM.

Tuttavia, i maschi a deformazione offrono molteplici vantaggi. Per i materiali duttili lavorati, la formatura della filettatura può fornire un migliore controllo dimensionale e filettature più resistenti, migliorando al contempo la durata dell'utensile e la produttività.

A differenza del taglio della filettatura, durante la formatura della filettatura non viene rimosso materiale. Il processo sposta invece il materiale per generare la forma della filettatura.

Poiché la struttura metallica viene incrudita lungo il profilo della filettatura, le filettature prodotte sono generalmente più resistenti e presentano una finitura superficiale liscia e lucida. Rispetto ai maschi tradizionali, i maschi a deformazione a freddo possono funzionare a velocità e avanzamenti più elevati.

La tecnologia di formatura a freddo è stata utilizzata per produrre filettature per più di 100 anni. Da allora i progetti dei maschi sono cambiati notevolmente. Combinati con i rivestimenti più recenti, ciò garantisce una durata dell'utensile molto lunga nella maggior parte delle applicazioni.

I maschi a deformazione devono essere applicati a materiali con buona formabilità a freddo. Ciò include acciaio, acciaio inossidabile, metalli leggeri, leghe di metalli leggeri e altri materiali con resistenza alla trazione fino a 1200 N/mm2. In generale, i materiali che producono trucioli continui durante la foratura sono molto adatti alla formatura della filettatura.

Combinata con Formdrill, la formatura della filettatura migliorerà qualità e produzione.